쟁점:
ASME BPE, 반도체 또는 일본 표준 부속품을 생산할 때 모든 흔적과 결함을 제거하기 위 엘보(L자)부분을 폴리싱 해야 합니다. 튜브를 구부 릴 때 항상 ‘오렌지 껍질’표시와 엘보(L자)부분 교정에서의 자국이 있습니다.
현재 실태:
오늘날, 보편적으로 위 어플리케이션의 피팅의 내부는 수동으로 연마되거나 기계적 연마 기계를 사용하여 연마됩니다. 수동 연마의경우, 연마지로 수동 연마하는 40 명 이상의 팀이 있는 것이 일반적입니다. 기계적 연마는 느리며, 작업 중 분진 / 금속 입자가 생성되고 잔유가 남습니다. 또한 기계적 연마는 만족스럽지 못한 품질을 만들어 냅니다.
해결 방안:
pECM Systems에 의해 개발되고 OTRA에 의해 한국에 도입된 ECM 방법론은 부품 당 비용을 크게 줄이면서 탁월하고 일관된 표면 조도를 제공합니다. pECM Systems는 다양한 ASME BPE 스테인레스 스틸 파이프 피팅의 제조를위한 턴키 시스템을 제 공합니다. 시스템에는 공작 기계, 제어 시스템, 전해질 관리 및 금형이 포함됩니다. 툴링 이외에도 모든 공정 변수가 제공되므로 기계 설치 직후 생산에 들어갈 수 있습니다. 응용 프로그램 ‘BioPharma’및 ‘초 고순도 (반도체)’ 엘보(L자)부분 및 T는 당사의 기술로 생산되
어 최고의 품질과 성능을 보장합니다 (아래)
장점
- 매우 빠른 투자 수익 (ROI)
- 연마재 필요 없음 연간 $200,000 이상 절감. (100,000 개의 엘보 기준)
- 높은 생산성 (한 명의 작업자가 한 달에 생산량 > 한달에 10,000개 이상의 엘보 생산)
1” 엘보 시간당 150 이상 생산
1 1⁄ 2” 엘보 시간당 60 이상 생산 - 제로 음극 마모 – 1000 초 분량의 부품 생산 가능
- 사용하기 쉬움
ECM에 의한 BPE 부품 제조 시스템
기계는 2 개의 스테이션에 설치됩니다. 하나의 스테이션은 로드 / 언로드 용이고 다른 스테이션은 ECM 프로세스 용입니다. ECM 프로세스는 각 스테이션에서 교대로 수행됩니다. 기계는 정밀, 안정성 및 긴 수명을 보장하기 위해 복합 화강암 및 스테인리스 강 구조입니다.
- 형상과 공차를 기반으로 설계한 장비 디자인
- 표면 처리에 특별한 주의
- 간단한 조작
- 극소수의 소모품