REP는 우수한 기술을 바탕으로 차별화된 경쟁력을 갖고 있습니다.
Closing Unit (클로징 유닛)
프레임의 이동구간 주물은 뛰어난 강성을 제공하기 위해 각 프레스 유형에 맞게 특별히 설계되었습니다. 하중을 받는 평판의 변형은 0.10mm 미만입니다. 이 특수 REP 기능은 더불어 일정한 평행도를 보장하고 부품의 치수 품질을 보장합니다.
Injection Unit (인젝션 유닛)
Y 구조 : 입증된 원리입니다. 조절 시스템과 관련된 가소화 기능과 분사 기능의 분리는 엘라스토머 주입 공정에서 일반 분사 장치에 비교할 수 없는 정확성과 규칙 성을 부여합니다.
REP 주입 기술은 가소화 및 주입 기능을 분리하여 FIFO 기술보다 주입 플런저 직경이 25% 작다는 것을 의미합니다.
동일한 주입량의 경우 REP 주입 장치는 FIFO 주입 장치보다 두 배 정확합니다. 설정점에 도달하기 전에 압출기를 프로그래밍하여 속도를 낮추면 계량 정확도가 더욱 향상됩니다.
Cure Time Reduction Technologies (경화시간 단축 기술)
http://www.repinjection.com/images/pdf/Turbocuretechnicalarticle_gb.pdf
Temp Inverter
Fill Balancer
Turbo Cure는 에너지를 절약하는 동시에 품질과 생산성을 향상시키는 특허 솔루션입니다. Turbo Cure는 화합물 무결성을 손상시키지 않으면서 경화 시간을 50%까지 단축시킵니다. Turbo Cure는 Temp Inverter 및 Fill Balancer 모듈로 구성되며 응용 프로그램에 따라 함께 또는 개별적으로 적용할 수 있습니다. Turbo Cure는 층류 효과없이 재료의 평균 온도를 높일 수 있습니다.
고무 흐름의 열 분포를 바꿈으로써 Temp 인버터는 경화 시간을 30%까지 단축시켜 에너지를 15% 절약합니다. 금형에서 캐비티 사이의 충진을 재조정함으로써 Fill Balancer는 캐비티까지 유동의 온도 분포를 수정하고 경화 시간을 최대 40%까지 단축할 수 있습니다.
금형에서 캐비티 사이의 충진을 재조정함으로써 Fill Balancer는 캐비티까지 유동의 온도 분포를 수정하고 경화 시간을 최대 40 %까지 단축할 수 있습니다.
Turbo Cure 솔루션은 여러분야에서 수상 받았습니다. REP는 2008 년 Temp Inverter의 AFICEP 혁신 상을 받았으며 Beaumont Technologies는 Fill Balancer의 Best of Erie Award 2009를 받았습니다.
에너지 절약
1997 년에서 2010 년 사이에 REP 고무 사출 성형기의 에너지 소비가 70 % 감소했습니다. Servo Dive & Drive (서보 다이브 & 드라이브)는 열 절약 관리와 관련된 전자 유압 솔루션입니다. 그것은 지난 15 년 동안 REP가 지속적으로 수행한 노력으로 에너지 소비를 상당히 감소시킵니다.
[그림 : 지난 15 년간 REP 프레스에서의 에너지 사용량 감소]
Servo Dive & Drive (서보 다이브 & 드라이브) 테크놀로지의 장점
저에너지 소비
펌프의 자연 냉각 덕분에 물의 사용 필요성이 거의 없거나 팬이 불필요합니다.
시스템 응답 향상을 통한 싸이클 타임 감소
향상된 안정성
기계 부품의 최적 윤활
움직임이 극히 적은 부품
공기 흡인력향상
손쉬운 유지 보수
탱크를 비울 필요가 없음
오일 몰입형 서보 모터 구동 펌프
간단한 메커니즘
극소수의 유압 호스
전기 밸브 게이트 콜드러너 블록
Servo Bloc은 고무 및 LSR 용 전기 밸브식 콜드 러너 블록입니다. Servo Bloc은 실리콘에서 FKM에 이르는 다양한 종류의 고무 혼합물에 적합하며 Servo Bloc은 고무 주입 프레스에 완벽하게 통합되어 있습니다. (레트로핏이 가능함)
순차적 진단
밸브의 속도와 위치의 폐쇄 루프 제어
게이트 크기는 설정 가능한 변수입니다.
오일 오염 위험 없음.